一、沖模有關(guān)術(shù)語(yǔ)

1.1、沖壓工序術(shù)語(yǔ)

        1、下料：將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工程料片。

        2、沖孔：將廢料沿封閉輪廓從材料或工程料片上分離的一種沖壓工序，在材料或工程料片上獲得所需要的孔。

        3、切舌：將材料沿敞開(kāi)輪廓局部而不是全部分離的一種沖壓工序，被局部分離的材料，具有工件所要求的一定位置，不在位于分離前所處的平面上。

        4、切斷：將材料沿敞開(kāi)輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工程料片，即無(wú)廢料下料。

        5、切邊：利用沖模修切工程料片的邊緣，使之具有一定直徑、一定高度或一定外形尺寸的一種 沖壓工序。包括平面切邊和旋切。

        6、沖裁：利用沖模使部分材料或工程料片與另一部份材料、工件或工程料片分離的一種沖壓工序。包括下料、沖孔、切舌、切斷、切邊等工序。7、折彎：利用壓力迫使材料產(chǎn)生塑性變形，從而被彎成有一定曲率、一定角度形狀的一種沖壓工序。

        8、壓平：利用壓力迫使材料產(chǎn)生塑性變形，從而使折彎的豎邊反方向打平到折彎前的平行平 面上，形成雙層材料從而去除了銳邊。

        9、成形：依靠材料流動(dòng)而不是依靠材料分離使工程料片改變材料形狀和尺寸的沖壓工序的統(tǒng)稱。

        10、半剪：用沖子擠入工程料片的一面，迫使材料流入對(duì)面凹坑以形成凸成的一種沖壓工序。

        11、壓線：強(qiáng)行局部排擠材料，在工程料片上面擠出一條溝槽，以利于折彎、成形確保工程料片精度的一種沖壓工序。

        12、壓毛邊：強(qiáng)行局部排擠材料，從而使工程料片沖裁毛刺去除的一種沖壓工序。

        13、抽牙：沿內(nèi)孔周圍將材料翻成側(cè)立凸起的一種沖壓工序。 

        14、抽凸：強(qiáng)行局部材料參與變形，而其他材料不產(chǎn)生明顯的塑性流動(dòng)，從而成形出低淺的凸包的一種沖壓工序。

        15、鉚合：使兩部分材料結(jié)合成一個(gè)整體的一種沖壓工序。 （它包括工件自鉚和多個(gè)工件對(duì)鉚）

        16、壓?。簭?qiáng)行局部排擠材料，在工序件表面形成淺凹花紋、圖案、文字或符號(hào)等一種沖壓工序，被壓印表面的背面并無(wú)對(duì)應(yīng)淺凹和凸起。

        17、整形：依靠材料流動(dòng)，少量改變（工序件）形狀和尺寸，以保證工件精度的一種沖壓工序。

        18、回壓：把前工程抽凸壓到產(chǎn)品所需要的尺寸，以消除工序件的內(nèi)應(yīng)力，提高工序件的平整度，從而達(dá)到產(chǎn)品的一種沖壓工序。

        19、翻邊：使毛坯的平面或曲面部分的邊緣沿一定曲線豎立直邊。

        20、翻孔：在預(yù)先制好的半成品件或板料上沖制出豎立孔邊緣。

1.2、沖模和沖模零件術(shù)語(yǔ)

        1、沖模：安裝在壓力機(jī)上用于生產(chǎn)沖件的工藝裝備，由相互配合的上下兩部分組成。

        2、上模：整副沖模的上半部，即安裝于壓力機(jī)滑塊上的沖模部分。

        3、下模：整副沖模的下半部，即安裝于壓力機(jī)工作臺(tái)面上的沖部模分。

        4、氣墊：以壓縮空氣為原動(dòng)力的彈頂器。

        5、導(dǎo)正銷：伸入材料孔中導(dǎo)正其在模具內(nèi)位置的銷形零件。

        6、導(dǎo)柱（導(dǎo)套）：為上下模座相對(duì)運(yùn)動(dòng)提供精密導(dǎo)向的零件。 

        7、導(dǎo)  料  板：  引導(dǎo)條（帶、卷）料進(jìn)入凹模的板狀零件。

        8、凸（凹）模：  沖模中起直接形成沖件作用的工作零件，即以外形為工件表面的零件是凸模，以內(nèi)形為工作表面的零件是凹模。

        9、沖孔模：指沖孔、落料、切邊等一類模具的統(tǒng)稱。

        10、復(fù)合模：是在壓力機(jī)一次行程中，在同一工位上完成兩道或更多工序的沖模。

        11、連續(xù)模：是具有兩個(gè)或更多工位的沖模，材料隨壓力機(jī)行程逐次送進(jìn)一工位，從而使沖件逐步成形。連續(xù)模其結(jié)構(gòu)與標(biāo)準(zhǔn)沖孔模具相同。

        12、成型（彎曲）模：利用壓力使材料產(chǎn)生塑性變形，使工件彎曲成不同形狀，從而達(dá)到客戶所要求的產(chǎn)品。

1.3、沖壓工藝術(shù)語(yǔ)

        1、下死點(diǎn)：壓力機(jī)滑塊上下運(yùn)動(dòng)的下端終點(diǎn)。

        2、上死點(diǎn)：壓力機(jī)滑塊上下運(yùn)動(dòng)的上端終點(diǎn)。

        3、行  程：壓力機(jī)滑塊上下運(yùn)動(dòng)兩端終點(diǎn)間的距離。

        4、閉模高度：沖模在工作位置下死點(diǎn)時(shí)上托板（或上模座）上平面與下托板下平面的距離。

        5、送料裝置：利用機(jī)械、氣壓或液壓機(jī)構(gòu)的夾緊，放松的往復(fù)動(dòng)作，將原材料送入沖模的裝置。

        6、出料裝置：使已沖過(guò)的工（序）件從模具中取出的裝置。

        7、沖件：材料經(jīng)過(guò)一道或多道沖壓工序后的統(tǒng)稱，也即工序件和工件的統(tǒng)稱。

        8、間隙：相互配合的凸模和凹模相應(yīng)尺寸的差值或其間的空隙。

        9、中性層：指彎曲沖件中應(yīng)變?yōu)榱愕囊粚硬牧稀?/span>

        10、中性層系數(shù)：用以確定中性層位置的系數(shù)。

        11、毛刺：沖裁后沖件斷面邊緣鋒利的凸起。

        12、毛刺面：邊緣有毛刺激性沖裁件平面。

        13、回彈：分為兩種：一是成形沖件從模具內(nèi)取出后尺寸與模具相應(yīng)尺寸的差值，對(duì)于彎曲件，一般以角度差或尺寸差來(lái)表示。二是從模具中逸出的沖裁外形尺寸與凹模相應(yīng)尺寸的差值，或內(nèi)形尺寸與凸模相應(yīng)尺寸的差值。

        14、壽命：指沖模每修磨一次能沖壓的次數(shù)或模具報(bào)廢前能沖壓的次數(shù)。前者稱為刃磨壽命，后者稱為總壽命。

        15、步距：可用于多次沖壓的原材料每次送進(jìn)的距離。

        16、條料：可用于多次沖壓的條狀原材料。

        17、卷料：可用于多次沖壓的成卷原材料。

        18、試模：指模具初裝完成后進(jìn)行的試驗(yàn)性沖壓，以考核模具性能及沖件質(zhì)量。

        19、拉痕：沖件在成形過(guò)程中，材料表面與模具工件表面的摩擦印痕。

        20、彎曲半徑：沖件材料受壓彎曲處的內(nèi)半徑。

        21、最小彎曲半徑：指能成功地進(jìn)行彎曲的最小的彎曲半徑。

        22、展開(kāi)尺寸：與成形沖件尺寸相對(duì)應(yīng)的平面工序件尺寸。

        23、展開(kāi)圖：與成形沖件相對(duì)應(yīng)的平面工序件圖形。

        24、跳料（屑）：沖模工作表面與材料粘合，被帶起的現(xiàn)象。

        25、排樣圖：描述沖件在條（帶、卷）料上逐步形成的過(guò)程，最終占有的位置和相鄰沖件間關(guān)系的布局圖。

        26、排樣：完成排樣圖的沖模設(shè)計(jì)過(guò)程。

        27、搭邊：排樣圖中相鄰沖件輪廓間的最小距離，或沖件輪廓與條料邊緣的最小距離。

        28、崩刃：凸?；虬寄Ｈ锌谛K剝落的現(xiàn)象。

        29、塌角：一個(gè)指沖裁件外緣近凹模面或內(nèi)緣近凸模面呈圓角的現(xiàn)象。另一指沖裁件斷面呈塌角部分的高度。

        30、塌角面：邊緣呈塌角的沖裁件平面，即毛刺面的對(duì)面。

二、沖壓件的成本分析

        2.1、沖壓件的制造成本為:   

CΣ=C材+C工+C模       式中：       

CΣ－－制造成本     

C材－－材料費(fèi)（含原材料費(fèi)、外購(gòu)件費(fèi)）       

C工－－加工費(fèi)（含工人工資、設(shè)備折舊費(fèi)、車間經(jīng)費(fèi)等）       

C模－－模具費(fèi)。

        2.2、降低制造成本的措施     降低產(chǎn)品成本,包括增產(chǎn)，節(jié)約兩個(gè)方面.增產(chǎn)可降低產(chǎn)品成本中的固定費(fèi)用，相對(duì)地減小消耗，節(jié)約便能直接降低消耗，它們都是降低成本的重要途徑。 

        1、小批量生產(chǎn)中的成本問(wèn)題：對(duì)小批量訂單生產(chǎn)時(shí)盡量采用低模具費(fèi)用，工序分散，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，快速生產(chǎn)的方法。 

        2、工藝全理化：由于工藝的全理化能降低模具費(fèi)，約加工時(shí)間，降低材料等，所以必然降低零件的總成本。 

        3、多個(gè)工件同時(shí)成形： 產(chǎn)量較大時(shí)，采用多件同時(shí)沖壓，可使模具費(fèi)，材料費(fèi)和加工費(fèi)降低，同時(shí)有利于成形表面拉力均勻。

        4、沖壓過(guò)程的自動(dòng)化及高速化：在大批量生產(chǎn)中采用自動(dòng)化時(shí)，雖然模具費(fèi)用高， 但生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量大，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的模具折 舊費(fèi)和加工費(fèi)卻比單件小批量生產(chǎn)時(shí)要低。

        5、提高材料利用率，降低材料費(fèi)：在沖壓生產(chǎn)中，工件的原材料費(fèi)占制造成本的60%左右，所以節(jié)約原材料，利用材料有非常重要的意義。提高材料的利用率是降低沖壓件制造成本的重要措施之一。

三、沖壓常見(jiàn)的缺陷

        3.1、沖壓毛邊過(guò)大

        3.2、沖壓缺料

        3.3、沖壓時(shí)有拉痕,壓傷.

        3.4、沖壓是有氣孔,裂紋.

        3.5、沖壓變形

        3.6、沖壓尺寸不良.

四、沖壓零件的表示法

4.1、零件的各種表達(dá)方法     表達(dá)零件外形方法有如下幾種：

        (1) 基本視圖    主視圖、俯視圖、左視圖、右視圖、仰視圖、后視圖    基本視圖在一張圖紙上放置，如按基本視圖的展開(kāi)位置放置，各視圖名稱一律不加標(biāo)注，否則應(yīng)在視圖的上方標(biāo)出視圖名稱?°X?±向，并在相應(yīng)的視圖附近用箭頭指名投影方向，并注上同樣的字母。

        (2) 斜視圖     當(dāng)零件的表面與投影面傾斜時(shí)，附加一與零件表面平行的輔助投影面并進(jìn)行投影，所得的視圖叫斜視圖。

        (3) 局部視圖    將零件的某一部份向基本投影面投影，所得的視圖稱為局部視圖。

        (4) 識(shí)別局部視圖的斜視圖時(shí)注意：  

        A、找?guī)ё帜傅募^，看清所示范部位及投影方向，然后找到對(duì)應(yīng)相同字母的視圖?°X?±向。  

        B、通常視圖是放在箭頭所指的方向，特殊情況下也可放在其它位置。    

        C、局部視圖按投影位置放置，中間又沒(méi)有其它視圖隔開(kāi)時(shí)，可省略標(biāo)注。  

        D、局部視圖應(yīng)用波浪線表示所示部位的范圍，當(dāng)所示部位有封閉的輪廓線時(shí)，則不必再用波浪線。  

        E、看視圖時(shí)應(yīng)注意，投影方向是斜的，若視圖轉(zhuǎn)正位置則在斜視圖上方標(biāo)有?°旋轉(zhuǎn)?±二字。

        (5) 旋轉(zhuǎn)視圖    當(dāng)零件的傾斜部分具有明顯的回轉(zhuǎn)軸線時(shí)，可假想  將該傾斜部分旋轉(zhuǎn)到與某一選定的基本投影面平行后現(xiàn)向該投影面投影。

        (6) 剖視圖    零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，視圖中虛線也將增多，不利看 圖，假想用剖切面剖開(kāi)機(jī)件，移去剖切部分后投影。

        A、半剖視圖：用于表達(dá)物體有對(duì)稱平面的外形與內(nèi)部結(jié)構(gòu)（以對(duì)稱線分界）

        B、局部剖視圖：用于表達(dá)物體局部?jī)?nèi)形并保留物體的大部分外形（局部的剖切）

        C、階梯剖切：幾個(gè)平行的剖平面，作階梯剖切。

        (7) 重合剖面    用于表達(dá)物體局部結(jié)構(gòu)的斷面形狀；

        (8) 局部放大圖附：形狀和位置公差標(biāo)法.