鋁合金的冷壓焊就是在沒(méi)有外加熱源的條件下,僅借助于壓力使鋁及其合金產(chǎn)生塑性變形,把焊接接頭間的氧化膜和其它雜質(zhì)擠出,使金屬接近到原子間距,產(chǎn)生原子擴(kuò)散現(xiàn)象而形成的固態(tài)焊接方法。

在所有的塑性金屬中,鋁的冷壓焊可焊性最好,冷壓焊適于焊接工業(yè)純鋁、旅美合金、鋁錳合金、硬鋁等。用加壓變形的冷焊形成了比基體金屬較硬的、強(qiáng)度較大的、延展性較低的焊接區(qū)。采用這種工藝擴(kuò)散現(xiàn)象減至最小,無(wú)熱影響區(qū)和軟化去,焊接接頭的機(jī)械強(qiáng)度、電氣性能、耐蝕性能好。一般采用對(duì)接和搭接形式焊接鋁合金。

鋁合金冷焊是,所消耗的電量?jī)H為電阻焊的1/50～1/20;設(shè)備簡(jiǎn)單,易于操作與維修;工藝過(guò)程簡(jiǎn)單易掌握,只需控制焊前清理和變形程度;焊接質(zhì)量穩(wěn)定,不受網(wǎng)壓影響;勞動(dòng)衛(wèi)生條件好。其主要缺點(diǎn)是局部變形量較大,對(duì)接焊時(shí)需要多次擠壓,搭接焊時(shí)有凹坑,焊接壓力比電阻焊高數(shù)倍,焊接大截面焊件所需設(shè)備噸位較大。但重復(fù)頂鍛自動(dòng)化和爆炸加壓的冷壓焊機(jī)的出現(xiàn),可以彌補(bǔ)多次擠壓效率低和設(shè)備笨重的缺點(diǎn)。

鋁合金冷壓焊時(shí),其焊件表面的清潔度和重要,它會(huì)對(duì)冷壓焊的條件和接頭最終的機(jī)械性能有很大影響。有機(jī)污染物會(huì)使接頭的性能顯著降低。可以采用在350～400℃范圍內(nèi)進(jìn)行熔燒以去除鋁合金表面上的油膜等有機(jī)薄膜。

為了防止在被焊工件上重新形成氧化膜,冷壓焊前最好在惰性氣體中清整鋁合金的表面。在清整和停止供應(yīng)保護(hù)氣體后,工件表面為幾層吸附的惰性氣體分子所覆蓋,其惰性氣體與清整表面結(jié)合的時(shí)間,足夠維持冷壓焊的進(jìn)行。在一般情況下,使用硬的鋼絲刷刷凈后應(yīng)立即進(jìn)行焊接。

冷壓焊焊接鋁合金時(shí),單位壓力應(yīng)能保證壓碎氧化膜。氧化膜的性能對(duì)選擇冷壓過(guò)程的適宜參數(shù)有很大影響,綠的氧化物硬度比其它有色金屬大,所以冷壓焊鋁合金時(shí),必須使用很大的單位壓力。其中鋁合金單位壓力要比工業(yè)純鋁大0.5～1倍,具體參數(shù)見(jiàn)圖1。

鋁合金線(xiàn)材接頭主要利用冷壓焊進(jìn)行對(duì)接,所采用的單位壓力比它的抗拉強(qiáng)度大2～3倍。線(xiàn)材冷壓焊時(shí),其伸出的長(zhǎng)度有它的直徑?jīng)Q定,具體參數(shù)見(jiàn)圖2。