1.鋁棒彎曲扭曲，波浪。

由于模孔設(shè)計不合理、擠壓速度過快、?？诐櫥划?dāng)、導(dǎo)路不當(dāng)或?qū)肺窗惭b等原因。

2.起泡和剝皮。

由于擠壓筒內(nèi)徑磨損差，擠壓墊與筒之間的間隙過大；擠壓筒與擠壓墊粘附油污水等；鋼錠表面有氣孔、砂眼、油污，鋼錠表面過粗糙；擠壓筒溫度和鋼錠溫度過高，填充速度過快；擠壓時模具抹油等原因。

3.擠壓裂紋。

由于擠壓鋼坯溫度過高，擠壓速度過快，鋼坯處理不均勻，模具設(shè)計不合理，中心和邊緣流量差過大。

4.麻點或麻面。

由于筒體和鋼坯溫度過高，擠壓速度過快或不均勻；模具工作帶粘附金屬，不光滑；模具工作臺帶硬度不足或工作帶內(nèi)寬；鋼錠太長。

3.劃痕和凸棱。

由于模具工作有缺陷或棱角；模具空刀鋒利，不光滑；工作臺上有異物，不干凈；鋼錠中的硬夾雜物堵塞在模孔上。

4.尺寸不合格。

由于模具設(shè)計錯誤或制造缺陷；模具修復(fù)不當(dāng)；擠壓時鋼坯溫升過高，擠壓速度變化過大；鋼坯長度計算不準(zhǔn)確，尺度長度不夠。

5．成層

6.由于鋼錠表面有油污和灰塵；鋼錠表面質(zhì)量差，偏析瘤大；模具表面有殘留物；鋼錠本身有分層、氣泡等原因。

7．縮尾

由于擠壓殘留物太短，擠壓墊片油漆或不干凈，鋼錠表面不干凈，產(chǎn)品切割長度不夠，擠壓結(jié)束時擠壓速度突然提高。

5.性能不合格。

由于擠壓溫度過低，型材無法達(dá)到淬火溫度；人工時效制度不合適；儀器失控，爐溫過高或過低；鋼錠組織不均勻，冷卻風(fēng)量不足。

6.擠壓橫紋。

由于鋁棒模具設(shè)計不合理，同一部位的工作帶不等長，擠壓速度控制不當(dāng)，擠壓機運行不穩(wěn)定。